LED એલઇડી ડિસ્પ્લે સર્કિટ બોર્ડની કેપેસિટીન્સને નુકસાન થયું છે
કેપેસિટર નુકસાનને કારણે નિષ્ફળતા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં સૌથી વધુ છે, ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કેપેસિટરનું નુકસાન. કેપેસિટર નુકસાન આ પ્રમાણે પ્રગટ થાય છે: 1. ક્ષમતામાં ઘટાડો; 2. ક્ષમતાની સંપૂર્ણ ખોટ; 3. લિકેજ; 4. શોર્ટ સર્કિટ.
二、 પ્રતિકાર નુકસાન
સર્કિટ બોર્ડને સમારકામ કરતી વખતે, ઘણા નવા નિશાળીયા રેઝિસ્ટર્સ સાથે ફીડગેટ કરતા જોવાનું સામાન્ય છે, કાં તો કા mant ી નાખવું અથવા સોલ્ડરિંગ. હકીકતમાં, વધુ સમારકામ સાથે, જ્યાં સુધી તમે રેઝિસ્ટર્સની નુકસાનની લાક્ષણિકતાઓને સમજો ત્યાં સુધી, તમારે વધારે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી. પ્રતિકાર એ વિદ્યુત ઉપકરણોમાં સૌથી વધુ ઘટક છે, પરંતુ તે સૌથી વધુ નુકસાન દર સાથેનો ઘટક નથી. ખુલ્લા સર્કિટ્સમાં પ્રતિકાર નુકસાન સૌથી સામાન્ય છે, જેમાં વધતા પ્રતિકાર મૂલ્યો દુર્લભ છે અને ઘટતા પ્રતિકાર મૂલ્યો ભાગ્યે જ છે. સામાન્ય પ્રકારોમાં કાર્બન ફિલ્મ રેઝિસ્ટર, મેટલ ફિલ્મ રેઝિસ્ટર, વાયર ઘા રેઝિસ્ટર્સ અને ફ્યુઝ રેઝિસ્ટર્સ શામેલ છે. જો સર્કિટ બોર્ડ પર નીચા પ્રતિકાર પ્રતિકાર પર કાળા સળગાવવાના કોઈ ચિહ્નો હોય તો આપણે પ્રથમ અવલોકન કરી શકીએ છીએ. જ્યારે પ્રતિકારને નુકસાન થાય છે ત્યારે મોટાભાગના ખુલ્લા સર્કિટ્સ અથવા વધેલા પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓના આધારે, તેમજ ઉચ્ચ પ્રતિકારની સરળતાથી નુકસાન થવાની વૃત્તિના આધારે, અમે સર્કિટ બોર્ડ પર ઉચ્ચ પ્રતિકાર પ્રતિકારના બંને છેડા પર પ્રતિકાર મૂલ્યોને સીધા માપવા માટે મલ્ટિમીટરનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. જો માપેલ પ્રતિકાર મૂલ્ય નજીવા પ્રતિકાર મૂલ્ય કરતા વધારે હોય, જો પ્રતિકાર ચોક્કસપણે નુકસાન થાય છે (પ્રતિકાર મૂલ્ય કોઈ નિષ્કર્ષ બનાવતા પહેલા સ્થિરતા ન બતાવે ત્યાં સુધી રાહ જોવી જોઈએ, કારણ કે સર્કિટમાં કેપેસિટર ઘટકો સાથે સમાંતર ચાર્જિંગ અને ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે), જો માપેલ પ્રતિકાર મૂલ્ય સામાન્ય પ્રતિકાર મૂલ્ય કરતાં નાનું હોય, તો તે સામાન્ય રીતે પ્રતિકાર મૂલ્ય છે. આ રીતે, સર્કિટ બોર્ડ પરના દરેક રેઝિસ્ટરને એકવાર માપવામાં આવે છે, અને જો તમે આકસ્મિક રીતે એક હજારને મારી નાખશો, તો પણ તમે એક રેઝિસ્ટરને ચૂકશો નહીં.
Operational ઓપરેશનલ એમ્પ્લીફાયર્સની ગુણવત્તાને નક્કી કરવાની એક પદ્ધતિ
એમ્પ્લીફાયર્સમાં "વર્ચ્યુઅલ શોર્ટ" અને "વર્ચ્યુઅલ બ્રેક" ની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે રેખીય ઓપરેશનલ એમ્પ્લીફાયર સર્કિટ્સના વિશ્લેષણ માટે ખૂબ ઉપયોગી છે. રેખીય એપ્લિકેશનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઓપરેશનલ એમ્પ્લીફાયરે બંધ લૂપ (નકારાત્મક પ્રતિસાદ) માં કાર્ય કરવું આવશ્યક છે. જો ત્યાં કોઈ નકારાત્મક પ્રતિસાદ ન હોય, તો ઓપન-લૂપ એમ્પ્લીફિકેશન હેઠળ ઓપરેશનલ એમ્પ્લીફાયર તુલનાત્મક બને છે. જો તમે કોઈ ઉપકરણની ગુણવત્તાનો ન્યાય કરવા માંગતા હો, તો તમારે પહેલા તફાવત કરવો જોઈએ કે ડિવાઇસનો ઉપયોગ એમ્પ્લીફાયર તરીકે થાય છે અથવા સર્કિટમાં તુલનાત્મક છે. એમ્પ્લીફાયર વર્ચ્યુઅલ ટૂંકાના સિદ્ધાંત અનુસાર, તે કહેવાનો અર્થ એ છે કે, જો ઓપરેશનલ એમ્પ્લીફાયર યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે, તો સમાન ઇનપુટ અને વિપરીત ઇનપુટ ટર્મિનલ્સ પરનો વોલ્ટેજ સમાન હોવા જોઈએ, ભલે ત્યાં કોઈ તફાવત હોય, તે હજી પણ એમવીના સ્તરે છે. અલબત્ત, કેટલાક ઉચ્ચ ઇનપુટ અવબાધ સર્કિટ્સમાં, મલ્ટિમીટરના આંતરિક પ્રતિકારથી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ પર થોડી અસર થઈ શકે છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે 0.2 વી કરતા વધુ નથી. જો ત્યાં 0.5 વી અથવા વધુનો તફાવત છે, તો એમ્પ્લીફાયર નિ ou શંકપણે નિષ્ફળ જશે! જો ડિવાઇસનો ઉપયોગ તુલનાત્મક તરીકે થાય છે, તો તેને સમાન દિશામાં અસમાન ઇનપુટ ટર્મિનલ્સ અને વિપરીત દિશાઓ રાખવાની મંજૂરી છે. જો સમાન વોલ્ટેજ રિવર્સ વોલ્ટેજ કરતા વધારે હોય, તો આઉટપુટ વોલ્ટેજ મહત્તમ હકારાત્મક મૂલ્યની નજીક છે; જો તે જ વોલ્ટેજ
Mult મલ્ટિમીટર સાથે એસ.એમ.ટી. ઘટકોનું પરીક્ષણ કરવાની ટીપ
કેટલાક એસએમડી ઘટકો ખૂબ નાના હોય છે, જે પરીક્ષણ અને જાળવણી માટે સામાન્ય મલ્ટિમીટર પ્રોબ્સનો ઉપયોગ કરવાનું અસુવિધાજનક બનાવે છે. પ્રથમ, તેઓ સરળતાથી ટૂંકા સર્કિટ્સનું કારણ બની શકે છે, અને બીજું, તે ઇન્સ્યુલેશન સાથે કોટેડ સર્કિટ બોર્ડ માટે ઘટક પિનના ધાતુના ભાગોના સંપર્કમાં આવવા માટે અસુવિધાજનક છે. અહીં એક સરળ પદ્ધતિ છે જે પરીક્ષણમાં ઘણી સુવિધા લાવશે. બે નાના સીવણ સોય, (deep ંડા industrial દ્યોગિક નિયંત્રણ જાળવણી તકનીકી ક column લમ) લો અને તેમને મલ્ટિમીટર પેન સામે ચુસ્તપણે મૂકો. તે પછી, મલ્ટિ-સ્ટ્રાન્ડ કેબલમાંથી પાતળા કોપર વાયર લો, પેન બાંધો અને સોયને ફાઇન કોપર વાયર સાથે બાંધી દો, અને તેમને નિશ્ચિતપણે સોલ્ડર કરો. આ રીતે, જ્યારે નાના સોયની મદદ સાથે સ્ટાઇલસવાળા એસ.એમ.ટી. ઘટકોને માપવા, ત્યાં ટૂંકા સર્કિટ્સનું જોખમ નથી, અને સોયની મદદ ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગને પંચર કરી શકે છે અને કી ભાગોને સીધી હિટ કરી શકે છે, જે ફિલ્મને સ્ક્રેપિંગની ત્રાસ આપવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.
Short સર્કિટ બોર્ડના શોર્ટ સર્કિટ ફોલ્ટ માટે જાળવણી પદ્ધતિ સામાન્ય વીજ પુરવઠો
સર્કિટ બોર્ડની જાળવણીમાં, જો સામાન્ય માટે શોર્ટ સર્કિટ હોય તોવીજ પુરવઠો, તે હંમેશાં સૌથી સામાન્ય દોષ હોય છે, કારણ કે ઘણા ઉપકરણો સમાન વીજ પુરવઠો વહેંચે છે, અને આ વીજ પુરવઠોનો ઉપયોગ કરીને દરેક ઉપકરણને શોર્ટ સર્કિટની શંકા છે. જો બોર્ડમાં ઘણા ઘટકો ન હોય, તો "હોઇ ધ પૃથ્વી" પદ્ધતિનો ઉપયોગ આખરે શોર્ટ સર્કિટ પોઇન્ટ શોધી શકે છે. જો ત્યાં ઘણા બધા ઘટકો હોય, તો શું "પૃથ્વી ધ પૃથ્વી" આ સ્થિતિ નસીબ પર આધારિત છે. અહીં એક આગ્રહણીય પદ્ધતિ છે જે સારી રીતે કાર્ય કરે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, તમે અડધા પ્રયત્નોથી પરિણામને બે વાર મેળવી શકો છો અને ઘણીવાર ઝડપથી ફોલ્ટ પોઇન્ટ શોધી શકો છો. 0-30 વીના વોલ્ટેજ અને 0-3 એના વર્તમાન સાથે એડજસ્ટેબલ વોલ્ટેજ અને વર્તમાન સાથે વીજ પુરવઠો હોવો જોઈએ. આ વીજ પુરવઠો ખર્ચાળ નથી અને તેની કિંમત 300 યુઆન છે. ખુલ્લા સર્કિટ વોલ્ટેજને ઉપકરણના સ્તરે સમાયોજિત કરોવીજ પુરવઠોવોલ્ટેજ. પ્રથમ, વર્તમાનને લઘુત્તમ સાથે સમાયોજિત કરો. આ વોલ્ટેજને સર્કિટના પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ પોઇન્ટ્સ પર લાગુ કરો, જેમ કે 74 સિરીઝ ચિપના 5 વી અને 0 વી ટર્મિનલ્સ. શોર્ટ સર્કિટની ડિગ્રીના આધારે, ધીમે ધીમે વર્તમાનમાં વધારો. તમારા હાથથી ઉપકરણને સ્પર્શ કરો. જ્યારે કોઈ ચોક્કસ ઉપકરણ નોંધપાત્ર રીતે ગરમ થાય છે, ત્યારે તે ઘણીવાર ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટક હોય છે. તમે તેને વધુ માપ અને પુષ્ટિ માટે દૂર કરી શકો છો. અલબત્ત, ઓપરેશન દરમિયાન વોલ્ટેજ ઉપકરણના કાર્યકારી વોલ્ટેજથી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને તે ઉલટાવી શકાય નહીં, નહીં તો તે અન્ય સારા ઉપકરણોને બાળી નાખશે.
મોટી સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે એક નાનો રબર
Industrial દ્યોગિક નિયંત્રણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા બોર્ડની સંખ્યા વધી રહી છે, અને ઘણા બોર્ડ સ્લોટ્સમાં સોનાની આંગળીઓ દાખલ કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. કઠોર industrial દ્યોગિક વાતાવરણને લીધે, જે ધૂળવાળુ, ભેજવાળી અને કાટમાળ છે, બોર્ડ્સ માટે નબળા સંપર્ક ખામી હોય તે સરળ છે. ઘણા મિત્રોએ બોર્ડને બદલીને સમસ્યા હલ કરી શકે છે, પરંતુ ખરીદી બોર્ડની કિંમત ખૂબ નોંધપાત્ર છે, ખાસ કરીને કેટલાક આયાત કરેલા ઉપકરણો બોર્ડ માટે. હકીકતમાં, દરેક જણ ઇરેઝરનો ઉપયોગ વારંવાર સુવર્ણ આંગળી પર ગંદકીને થોડી વાર સાફ કરવા, તેને સાફ કરવા અને પછી મશીનને ફરીથી અજમાવી શકે છે. કદાચ સમસ્યા હલ થશે! પદ્ધતિ સરળ અને વ્યવહારુ છે.
Good સારા અને ખરાબ સમય સાથે વિદ્યુત ખામીનું વિશ્લેષણ
સંભાવનાની દ્રષ્ટિએ, સારા અને ખરાબ સમયવાળા વિવિધ વિદ્યુત ખામીમાં નીચેની પરિસ્થિતિઓ શામેલ હોઈ શકે છે:
1. બોર્ડ અને સ્લોટ વચ્ચે નબળો સંપર્ક, જ્યારે કેબલ આંતરિક રીતે તૂટી જાય છે ત્યારે કનેક્ટ કરવામાં નિષ્ફળતા, વાયર પ્લગ અને ટર્મિનલ વચ્ચે નબળો સંપર્ક, અને ઘટકોનું ખામીયુક્ત સોલ્ડરિંગ આ કેટેગરીના બધા છે;
2. ડિજિટલ સર્કિટ્સ માટે, ખામીઓ ફક્ત સિગ્નલ દખલને કારણે ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે. સંભવ છે કે અતિશય દખલથી ખરેખર નિયંત્રણ પ્રણાલીને અસર થઈ છે અને તેને ભૂલો કરવામાં આવી છે, અને વ્યક્તિગત ઘટક પરિમાણો અથવા સર્કિટ બોર્ડના એકંદર પ્રભાવ પરિમાણોમાં પણ ફેરફાર થાય છે, જેનાથી દખલ વિરોધી ક્ષમતામાં નિર્ણાયક બિંદુ થાય છે અને પરિણામે ખામી હોય છે;
3. મોટી સંખ્યામાં જાળવણી પદ્ધતિઓમાંથી ઘટકોની નબળી થર્મલ સ્થિરતા, પ્રથમ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કેપેસિટરની થર્મલ સ્થિરતા નબળી છે, ત્યારબાદ અન્ય કેપેસિટર, ટ્રાઇડ્સ, ડાયોડ્સ, આઇસી, રેઝિસ્ટર્સ, વગેરે;
4. સર્કિટ બોર્ડ પર ભેજ, ધૂળ સંચય વગેરે છે. ભેજ અને ધૂળ પ્રતિકાર અસર સાથે વીજળી ચલાવશે, અને થર્મલ વિસ્તરણ દરમિયાન પ્રતિકાર મૂલ્ય બદલાશે. આ પ્રતિકાર મૂલ્ય અન્ય ઘટકો સાથે સમાંતર અસર કરે છે. જો આ અસર મજબૂત છે, તો સર્કિટ પરિમાણો બદલવામાં આવશે, જેના કારણે ખામી છે;
5. સ software ફ્ટવેર એ પણ ધ્યાનમાં લેવાનું એક પરિબળ છે. સર્કિટમાં ઘણા પરિમાણો સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ગોઠવવામાં આવે છે, અને કેટલાક પરિમાણોનું માર્જિન ખૂબ ઓછું સેટ કરેલું છે, જે નિર્ણાયક શ્રેણીમાં છે. જ્યારે મશીનની operating પરેટિંગ શરતો ફોલ્ટ નક્કી કરવા માટે સ software ફ્ટવેરનું કારણ પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે એલાર્મ દેખાશે.
પોસ્ટ સમય: જૂન -21-2023
