1. વેલ્ડીંગ પ્રકાર
સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગને ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્ન વેલ્ડીંગ, હીટિંગ પ્લેટફોર્મ વેલ્ડીંગ અને રીફ્લો સોલ્ડરિંગ વેલ્ડીંગ:
a: સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને આકાર આપવો અને તેનું સમારકામ કરવું.આજકાલ, એલઇડી ઉત્પાદકો, તેમના ઉત્પાદન ખર્ચને બચાવવા માટે, મોટે ભાગે નકલી અને નબળા ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરે છે, પરિણામે નબળા સંપર્ક અને ક્યારેક લીકેજ થાય છે.વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, આ લીકીંગ સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપ - સોલ્ડર કરેલ એલઇડી - માનવ શરીર - અને પૃથ્વી વચ્ચે સર્કિટ બનાવવા સમાન છે, એટલે કે, વોલ્ટેજ જે જન્મેલા વોલ્ટેજ કરતા દસથી સેંકડો ગણો વધારે છે. લેમ્પ મણકા દ્વારા LED લેમ્પ મણકા પર લાગુ કરવામાં આવે છે, તરત જ તેને બાળી નાખે છે.
b: હીટિંગ પ્લેટફોર્મ પર વેલ્ડીંગને કારણે મૃત પ્રકાશ મોટા ભાગના સાહસો માટે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન સાધન બની ગયું છે જેથી લેમ્પના નમૂનાના ઓર્ડરની સતત સંખ્યાને કારણે નાના બેચ અને નમૂનાના ઓર્ડરની જરૂરિયાતો પૂરી થાય.સાધનોની ઓછી કિંમત, સરળ માળખું અને કામગીરીના ફાયદાઓને લીધે, હીટિંગ પ્લેટફોર્મ શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન સાધન બની ગયું છે, ઉપયોગના વાતાવરણને કારણે (જેમ કે પંખાવાળા વિસ્તારોમાં તાપમાનની અસ્થિરતાની સમસ્યા), વેલ્ડીંગ ઓપરેટરોની નિપુણતા, અને વેલ્ડીંગ ઝડપનું નિયંત્રણ, ડેડ લાઇટ્સની નોંધપાત્ર સમસ્યા છે.વધુમાં, હીટિંગ પ્લેટફોર્મ સાધનોનું ગ્રાઉન્ડિંગ છે.
c: રીફ્લો સોલ્ડરિંગ સામાન્ય રીતે સૌથી વિશ્વસનીય ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.જો ઓપરેશન અયોગ્ય છે, તો તે વધુ ગંભીર મૃત પ્રકાશ પરિણામોનું કારણ બનશે, જેમ કે ગેરવાજબી તાપમાન ગોઠવણ, નબળી મશીન ગ્રાઉન્ડિંગ વગેરે.
2. મૃત લાઇટને કારણે સ્ટોરેજ વાતાવરણ
આવું ઘણીવાર થાય છે.જ્યારે અમે પેકેજ ખોલીએ છીએ, ત્યારે અમે ભેજ-સાબિતી પગલાં પર ધ્યાન આપતા નથી.બજારમાં હવે મોટા ભાગના લેમ્પ બીડ્સ સિલિકા જેલથી સીલ કરવામાં આવ્યા છે.આ સામગ્રી પાણીને શોષી લેશે.એકવાર લેમ્પ બીડ્સ ભેજથી પ્રભાવિત થઈ જાય, સિલિકા જેલ ઉચ્ચ તાપમાન વેલ્ડીંગ પછી થર્મલ વિસ્તરણ કરશે.સોનાના વાયર, ચિપ અને કૌંસ વિકૃત થઈ જશે, જેના કારણે સોનાના તારનું વિસ્થાપન અને અસ્થિભંગ થશે, અને લાઇટ સ્પોટ પ્રકાશિત થશે નહીં, તેથી, એલઈડીને સૂકા અને વેન્ટિલેટેડ વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેમાં સ્ટોરેજ તાપમાન - 40 ℃ -+100 ℃ અને 85% કરતા ઓછી સાપેક્ષ ભેજ;કૌંસને કાટ ન લાગે તે માટે 3 મહિનાની અંદર એલઇડીનો તેની મૂળ પેકેજિંગ સ્થિતિમાં ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;LED પેકેજિંગ બેગ ખોલ્યા પછી, શક્ય તેટલી વહેલી તકે તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.આ સમયે, સંગ્રહ તાપમાન 5 ℃ -30 ℃ છે, અને સંબંધિત ભેજ 60% ની નીચે છે.
3. રાસાયણિક સફાઈ
એલઇડી સાફ કરવા માટે અજાણ્યા રાસાયણિક પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે તે એલઇડી કોલોઇડની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને કોલોઇડ તિરાડોનું કારણ પણ બની શકે છે.જો જરૂરી હોય તો, કૃપા કરીને ઓરડાના તાપમાને અને હવાની અવરજવરમાં આલ્કોહોલના સ્વેબથી સાફ કરો, પ્રાધાન્ય પવન પૂર્ણ થયાની એક મિનિટની અંદર.
4. મૃત પ્રકાશનું કારણ વિરૂપતા
કેટલાક પ્રકાશ પેનલના વિરૂપતાને કારણે, ઓપરેટરો પ્લાસ્ટિક સર્જરીમાંથી પસાર થશે.જેમ જેમ પેનલ્સ વિકૃત થાય છે, તેમ તેમ તેના પરના પ્રકાશના મણકા પણ એકસાથે વિકૃત થાય છે, જેના કારણે સોનાનો તાર તૂટી જાય છે અને લાઇટો પ્રગટતી નથી.આ પ્રકારની પેનલ માટે ઉત્પાદન પહેલાં પ્લાસ્ટિક સર્જરી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.ઉત્પાદન દરમિયાન લાંબી એસેમ્બલી અને હેન્ડલિંગ પણ સોનાના વાયરના વિરૂપતા અને તૂટવાનું કારણ બની શકે છે.ઉપરાંત, તે સ્ટેકીંગને કારણે થાય છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, લેમ્પ પેનલ્સ અવ્યવસ્થિત રીતે સ્ટેક કરવામાં આવે છે.ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે, લેમ્પ મણકાનું નીચેનું સ્તર વિકૃત થશે અને સોનાના વાયરને નુકસાન થશે.
5. હીટ ડિસીપેશન સ્ટ્રક્ચર, પાવર સપ્લાય અને લેમ્પ બોર્ડ મેળ ખાતા નથી
અયોગ્ય કારણેવીજ પુરવઠોડિઝાઇન અથવા પસંદગી, પાવર સપ્લાય મહત્તમ મર્યાદાને ઓળંગે છે જે એલઇડી ટકી શકે છે (વર્તમાન પર, તાત્કાલિક અસર);લાઇટિંગ ફિક્સરની ગેરવાજબી હીટ ડિસીપેશન સ્ટ્રક્ચર મૃત લાઇટ અને અકાળે પ્રકાશ સડોનું કારણ બની શકે છે.
6. ફેક્ટરી ગ્રાઉન્ડિંગ
ફેક્ટરીના એકંદર ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે
7. સ્થિર વીજળી
સ્થિર વીજળી LED કાર્ય નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે, અને ESD ને LED ને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે.
A. LED પરીક્ષણ અને એસેમ્બલી દરમિયાન, ઓપરેટરોએ એન્ટિ-સ્ટેટિક બ્રેસલેટ અને એન્ટિ-સ્ટેટિક ગ્લોવ્ઝ પહેરવા આવશ્યક છે.
B. વેલ્ડીંગ અને પરીક્ષણ સાધનો, વર્ક ટેબલ, સ્ટોરેજ રેક્સ વગેરે સારી રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોવા જોઈએ.
C. LED સ્ટોરેજ અને એસેમ્બલી દરમિયાન ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી સ્થિર વીજળીને દૂર કરવા માટે આયન બ્લોઅરનો ઉપયોગ કરો.
D. LED ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેનું મટિરિયલ બોક્સ એન્ટી-સ્ટેટિક મટિરિયલ બોક્સ અપનાવે છે, અને પેકેજિંગ બેગ ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બેગ અપનાવે છે.
E. અસ્પષ્ટ માનસિકતા ન રાખો અને LED ને આકસ્મિક રીતે સ્પર્શ કરો.
ESD ને કારણે એલઇડી નુકસાનની અસામાન્ય ઘટનામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
A. રિવર્સ લિકેજ હળવા કેસોમાં તેજમાં ઘટાડો થવાનું કારણ બની શકે છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં પ્રકાશ ચાલુ ન થઈ શકે.
B. ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ મૂલ્ય ઘટે છે.નીચા પ્રવાહ દ્વારા ચલાવવામાં આવે ત્યારે LED પ્રકાશ ઉત્સર્જિત કરી શકતું નથી.
C. નબળા વેલ્ડીંગને કારણે દીવો પ્રગટતો ન હતો.
પોસ્ટ સમય: મે-15-2023
