1. વેલ્ડીંગ પ્રકાર
સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગને ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્ન વેલ્ડીંગ, હીટિંગ પ્લેટફોર્મ વેલ્ડીંગ અને રિફ્લો સોલ્ડરિંગ વેલ્ડીંગ:
એ: સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને આકાર અને સમારકામ. આજકાલ, તેમના ઉત્પાદન ખર્ચને બચાવવા માટે, ઉત્પાદકોની આગેવાની હેઠળ, મોટે ભાગે નકલી અને અસ્પષ્ટ ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરો, પરિણામે નબળા સંપર્ક અને કેટલીકવાર લિકેજ થાય છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, આ લિકિંગ સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપ - સોલ્ડર એલઇડી - માનવ શરીર - અને પૃથ્વી વચ્ચેના સર્કિટની રચના કરવા સમાન છે, એટલે કે, વોલ્ટેજ જે લેમ્પ મણકા દ્વારા ઉઠાવવામાં આવેલા વોલ્ટેજ કરતા સેંકડો ગણો વધારે છે, એલઇડી લેમ્પ માળા પર, તેમને તરત જ બર્નિંગ કરે છે.
બી: હીટિંગ પ્લેટફોર્મ પર વેલ્ડીંગને કારણે થતી ડેડ લાઇટ, એલએએમપી નમૂનાના ઓર્ડરની સતત સંખ્યાને કારણે નાના બેચ અને નમૂનાના ઓર્ડરની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે મોટાભાગના સાહસો માટે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન સાધન બની ગયું છે. નીચા ઉપકરણોના ખર્ચ, સરળ માળખા અને કામગીરીના ફાયદાને કારણે, ઉપયોગ પર્યાવરણ (જેમ કે ચાહકો સાથેના વિસ્તારોમાં તાપમાનની અસ્થિરતાની સમસ્યા), વેલ્ડીંગ ઓપરેટરોની નિપુણતા અને વેલ્ડીંગ સ્પીડના નિયંત્રણને કારણે, હીટિંગ પ્લેટફોર્મ શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન સાધન બની ગયું છે, ત્યાં ડેડ લાઇટ્સની નોંધપાત્ર સમસ્યા છે. વધુમાં, હીટિંગ પ્લેટફોર્મ સાધનોની ગ્રાઉન્ડિંગ છે.
સી: રિફ્લો સોલ્ડરિંગ સામાન્ય રીતે સૌથી વિશ્વસનીય ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, જે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. જો operation પરેશન અયોગ્ય છે, તો તે વધુ ગંભીર મૃત પ્રકાશ પરિણામોનું કારણ બનશે, જેમ કે ગેરવાજબી તાપમાન ગોઠવણ, નબળા મશીન ગ્રાઉન્ડિંગ, વગેરે.
2. સ્ટોરેજ પર્યાવરણ ડેડ લાઇટ્સનું કારણ બને છે
આ ઘણીવાર થાય છે. જ્યારે આપણે પેકેજ ખોલીએ છીએ, ત્યારે અમે ભેજ-પ્રૂફ પગલાં પર ધ્યાન આપતા નથી. હવે બજારમાં મોટાભાગના દીવા માળા સિલિકા જેલથી સીલ કરવામાં આવ્યા છે. આ સામગ્રી પાણીને શોષી લેશે. એકવાર દીવોના માળા ભેજથી પ્રભાવિત થઈ જાય, પછી સિલિકા જેલ temperature ંચા તાપમાને વેલ્ડીંગ પછી થર્મલ વિસ્તરણ કરશે. સોનાના વાયર, ચિપ અને કૌંસ વિકૃત થઈ જશે, જેના કારણે સોનાના વાયરના વિસ્થાપન અને અસ્થિભંગનું કારણ બને છે, અને લાઇટ સ્પોટ પ્રગટાવવામાં આવશે નહીં, તેથી, સુકા અને વેન્ટિલેટેડ વાતાવરણમાં એલઇડી સંગ્રહિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેમાં -40 ℃ -+100 ℃ નું સ્ટોરેજ તાપમાન અને 85%કરતા ઓછાની સંબંધિત ભેજ છે; કૌંસના રસ્ટિંગને ટાળવા માટે 3 મહિનાની અંદર તેની મૂળ પેકેજિંગ સ્થિતિમાં એલઇડીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; એલઇડી પેકેજિંગ બેગ ખોલ્યા પછી, તેનો ઉપયોગ શક્ય તેટલી વહેલી તકે થવો જોઈએ. આ સમયે, સંગ્રહ તાપમાન 5 ℃ -30 ℃ છે, અને સંબંધિત ભેજ 60%ની નીચે છે.
3. રાસાયણિક સફાઈ
એલઇડી સાફ કરવા માટે અજ્ unknown ાત રાસાયણિક પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે તે એલઇડી કોલોઇડની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે અને કોલોઇડ તિરાડોનું કારણ બને છે. જો જરૂરી હોય તો, કૃપા કરીને ઓરડાના તાપમાને અને વેન્ટિલેટેડ વાતાવરણમાં આલ્કોહોલ સ્વેબથી સાફ કરો, પ્રાધાન્ય પવન પૂર્ણ થયાના એક મિનિટની અંદર.
4. ડેડ લાઇટનું કારણ વિરૂપતા
કેટલાક લાઇટ પેનલ્સના વિરૂપતાને કારણે, ઓપરેટરો પ્લાસ્ટિક સર્જરી કરશે. પેનલ્સ ડિફોર્મ કરતી વખતે, તેમના પરના પ્રકાશ મણકા પણ એક સાથે વિકૃત થાય છે, સોનાના વાયરને તોડી નાખે છે અને લાઇટને પ્રકાશિત ન કરે છે. આ પ્રકારની પેનલના ઉત્પાદન પહેલાં પ્લાસ્ટિક સર્જરી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. લાંબી એસેમ્બલી અને ઉત્પાદન દરમિયાન હેન્ડલ કરવાથી વિરૂપતા અને સોનાના વાયર તૂટી શકે છે. ઉપરાંત, તે સ્ટેકીંગને કારણે થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, દીવો પેનલ્સ અવ્યવસ્થિત રીતે સ્ટ ack ક્ડ છે. ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે, દીવોના માળાના નીચલા સ્તરને વિકૃત કરવામાં આવશે અને સોનાના વાયરને નુકસાન થશે.
5. હીટ ડિસીપિશન સ્ટ્રક્ચર, પાવર સપ્લાય અને લેમ્પ બોર્ડ મેળ ખાતા નથી
અયોગ્યવીજ પુરવઠોડિઝાઇન અથવા પસંદગી, વીજ પુરવઠો મહત્તમ મર્યાદા કરતા વધી જાય છે જે એલઇડી ટકી શકે છે (વર્તમાન, ત્વરિત અસર ઉપર); લાઇટિંગ ફિક્સરની ગેરવાજબી ગરમી ડિસીપિશન સ્ટ્રક્ચર ડેડ લાઇટ્સ અને અકાળ પ્રકાશ સડોનું કારણ બની શકે છે.
6. ફેક્ટરી ગ્રાઉન્ડિંગ
ફેક્ટરીના એકંદર ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે
7. સ્થિર વીજળી
સ્થિર વીજળી એલઇડી ફંક્શન નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે, અને ઇએસડીને એલઇડીને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
એ. એલઇડી પરીક્ષણ અને એસેમ્બલી દરમિયાન, ઓપરેટરોએ એન્ટિ-સ્ટેટિક કડા અને એન્ટિ-સ્ટેટિક ગ્લોવ્સ પહેરવા આવશ્યક છે.
બી. વેલ્ડીંગ અને પરીક્ષણ સાધનો, વર્ક કોષ્ટકો, સ્ટોરેજ રેક્સ, વગેરે. સારી રીતે ગ્રાઉન્ડ હોવા જોઈએ.
સી. એલઇડી સ્ટોરેજ અને એસેમ્બલી દરમિયાન ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ સ્થિર વીજળીને દૂર કરવા માટે આયન બ્લોઅરનો ઉપયોગ કરો.
ડી. એલઇડી ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેના મટિરીયલ બ box ક્સ એન્ટી-સ્ટેટિક મટિરિયલ બ box ક્સને અપનાવે છે, અને પેકેજિંગ બેગ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બેગ અપનાવે છે.
ઇ. ફ્લુક માનસિકતા નથી અને એલઇડીને આકસ્મિક રીતે સ્પર્શ કરશો નહીં.
ઇએસડી દ્વારા થતાં નુકસાનને લીધે અસામાન્ય ઘટના શામેલ છે:
એ. વિપરીત લિકેજ હળવા કેસોમાં તેજમાં ઘટાડો લાવી શકે છે, અને ગંભીર કેસોમાં પ્રકાશ ચાલુ ન થઈ શકે.
બી. ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ મૂલ્ય ઘટે છે. એલઇડી ઓછી પ્રવાહ દ્વારા ચલાવવામાં આવે ત્યારે પ્રકાશ ઉત્સર્જન કરી શકતું નથી.
સી. નબળા વેલ્ડીંગને કારણે દીવો પ્રકાશ ન થયો.
પોસ્ટ સમય: મે -15-2023
